玻璃纤维缠绕是玻璃钢罐生产的核心工序，在组装完毕，进行缠绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保玻璃钢罐缠绕时所需的刚度及强度，另一方面可对内衬质量进行检测，看其是否有气眼、气孔。一旦有这类缺陷，充气气压无法保证，应及时处理。缠绕的主要目的是使玻璃钢罐的整体强度及刚度达到使用要求。在缠绕时一定要注意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量，确保缠绕纱有良好的浸润性，缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。
缠绕完成后的处理工序质量控制措施
缠绕玻璃钢罐完毕后，固化度达到要求时，应对玻璃钢罐进行后处理工序，即罐体拐角处理和接管安装。
(1)贮罐拐角处理。对立式玻璃钢罐的拐角必须进行充分处理缠绕完毕后，玻璃钢罐的外拐角会形成。
(2)由于工艺或结构上的需要，玻璃钢罐要有各种开孔，连接接管或零部件。开孔大部份是在整体成型后用机械切割形成的。用机械方法切孔后，无疑破坏了纤维的连续性，造成局部应力集中现象。安装接管等工作中，多采用开孔补强设计方案，消除或减小应力集中，确保接管区域强度及刚度不受影响。另一方面，糊制接管间隙、内外缝时，一定要逐层加强，与液体可能接触部位制成富树脂层，其它部位的树脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上几点，才可保证玻璃钢罐接管区域不出现渗漏。我公司生产制造玻璃钢冷却塔，玻璃钢凉水塔，玻璃钢储罐等。