玻璃钢缠绕罐的设计主要包括：力学结构设计、铺层工艺设计、固化脱模时间合理确定等。玻璃钢罐的力学结构设计应确保罐体的强度及刚度满足使用要求，使玻璃钢罐的变形量在规定的范围内。设计主要依据是，玻璃钢罐结构层所受的应力小于结构层的许用应力，即δ＜[δ]；结构层的应变小于许用应变，即ε<[ε]。以此二者确定贮罐结构层的缠绕线型和缠绕层数。力学结构设计十分重要。若设计不合理，罐体受力变形导致罐体局部傲裂纹，结构层受到破坏将直接导致贮罐渗漏。铺层工艺设计主要根据罐体力学结构设计确定具体铺层结构和生产实践方案，将力学结构设计的结果工艺化。
玻璃钢制品固化工艺参数十分关键。固化时间的长短和固化情况将影响产品的质量及其耐渗性能。同一制品在不同的固化度下强度区别很大。在不同固化度下有不同的拉伸强度及弯曲强度。由于玻璃钢缠绕贮罐在实际生产中分阶段成型及固化，在脱模和使用前，制品必须达到预定的强度要求。一般来说，当固化24h后或巴柯尔硬度达到35以上时就可脱模，进入下一道工序。但整台贮罐制造完毕后至少应自然固化一周。制品强度达到最佳后，方可投入使用。我公司生产玻璃钢冷却塔，玻璃钢凉水塔，玻璃钢储罐等。