制作玻璃钢储罐使用玻璃纤维缠绕工艺中的增股减层问题
在玻璃钢储罐缠绕工艺中，适当增加纤维股数，减少缠绕层数，是提高玻璃钢储罐生产效率的措施之一。但是，在应用时要全面考虑，不可一味追求生产效率。纤维股数增多后，在缠绕线型的交叉点和极孔切点处“架空”现象将随之加剧。使得在架空部位的纤维与内衬之间形成孔隙。容器充压时，铝内衬承受不了压力的作用将被挤入架空部位，严重影响容器的疲劳性能。纤维股数增多后，纵向缠绕层数相应减少，包络圆直径的数目也将减少，使得纤维在头部不能均衡分布，造成头部强度下降。因此增股减层的措施应该慎重采用。应用不当会造成制品质量下降。
玻璃钢储罐逐层递减的张力制度
纤维缠绕制品获得高强度的重要前提是使每束纤维受到均匀的张力，即容器受内压时，所有纤维同时受力。假若纤维有松有紧，则充压时不能使所有纤维同时受力，这将影响纤维强度的发挥。张力大小也直接影响制品的胶含量、比重和孔隙率。张力制度不合理还会使纤维发生皱褶、使内衬产生屈服等，将严重影响容器的强度和疲劳性能。
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缠绕张力应该逐层递减。这是因为后缠上的一层玻璃纤维由于张力作用会使先缠上的纤维层连同内衬一起发生压缩变形，使内层纤维变松。假若采用不变的张力制度，将会使容器上的纤维呈现内松外紧状态，使内外纤维的初应力有很大差异，容器充压时纤维不能同时均匀受力。严重者可使内层纤维产生皱褶、内衬鼓泡、变形等屈服状态。这样将大大降低储罐的强度和疲劳性能。来用逐层递减的张力制度后，虽然后缠上的纤维对先缠上的纤维仍有削减作用，但因本身的张力较小，就和先一层被削减后的张力相同，这样就可保证所有缠绕层自内至外都具有相同的变形和初张力。储罐充压时，纤维能同时受力，使得储罐容器强度得到提高。使玻璃纤维强度能更好发挥，从而使玻璃钢储罐更加坚固。